這些濾油機相關(guān)問題，你都知道嗎？
濾油機是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質(zhì)等技術(shù)方法除去不純凈油中機械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分的過濾裝置。主要用于提高機械及電器用油的清潔度，使其發(fā)揮*佳性能并延長設(shè)備的使用壽命。
濾油機的選擇標準,濾油機的選擇標準，除了選擇壓濾機的類型、種類之外，我們也要選擇壓濾機的過濾能力，考慮了壓濾機的處理范圍才能滿足我們對壓濾機工作需要，才能壓濾機的效率*大化。,濾油機的有效過濾面積是指濾板之間的濾布與過濾液實際的接觸面積的綜合。壓濾機是依靠濾布的攔截滲析作用來實現(xiàn)壓濾機的固液分離的作用,當(dāng)然，與過濾液的接觸的濾布面積增加了，那壓濾機同樣在單位時間內(nèi)過濾處理能力也會增加。
壓濾機的有效過濾面積=每一塊單面濾板凹陷面積*濾布的數(shù)目，這就是壓濾機實際的過濾面積的計算方式。濾油機存儲中間。壓濾機在過濾過程中，把濾布攔截下來的固體物會存儲在濾板與濾板之間形成的凹陷空間處，隨著空間堆積的固體逐步增多，壓濾機的過濾速度也會一定的減小，當(dāng)固體充滿空間時，壓濾機將不能再進行過濾處理了﹐從而壓濾機存儲體積又直接決定壓濾機每一個間歇循環(huán)可以處理的過濾體積。壓濾機存儲空間體積=每一塊濾板雙面的凹陷體積*濾板的張數(shù)。
,濾油機的控制系統(tǒng),濾油機控制系統(tǒng)由真空泵電動機和油泵電動機各一臺組成,請求用單片機完成管道壓力檢測和油箱溫度控制。用壓力傳感器采集數(shù)據(jù)并送單片機處置。濾油機系統(tǒng)采用兩組加熱管加熱，每組功率為24 kW。用溫度傳感器采集數(shù)據(jù)并送單片機處置。當(dāng)溫度到達請求時，切斷真空泵電機并隨時顯現(xiàn)當(dāng)前溫度值，接觸器跳閘溫度能夠經(jīng)過拔碼盤設(shè)定送入單片機。系統(tǒng)中電機只能正轉(zhuǎn),不能反轉(zhuǎn),控制電路應(yīng)具有反轉(zhuǎn)報警安裝。主回路采用空開和接觸器完成，控制回路由單片機控制系統(tǒng)完成。系統(tǒng)啟動次第是:油泵電動機、真空泵電動機、加熱管。兩組加熱管可分別單獨加熱和停機，但只要真空泵電機啟動后加熱管才干啟動和運轉(zhuǎn)。
,濾油機的應(yīng)用范圍,濾油機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、電容器、斷路器、油開關(guān)等電力設(shè)備進行現(xiàn)場濾油及補油。,濾油機可不停地對劣化的變壓器、互感器、油開關(guān)等絕緣油載線帶電運行凈化處理。使其達到新油指標，恢復(fù)使用性能。,濾油機可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器和油開關(guān)的熱油循環(huán)，干燥效果更好。還可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油及設(shè)備抽真空。
濾油機的選型指導(dǎo),濾油機按被凈化油品的數(shù)量選擇:根據(jù)用油設(shè)備的用油量、現(xiàn)場檢修的允許時間要求等選擇與真空凈油機銘牌標示流量相適應(yīng)的型號，一般以過濾兩個循環(huán)不超過8h為宜。,濾油機按被凈化油品的老化程度選擇:被凈化油品屬于運行多年的舊油，或顏色較深、酸值和介損較高的運行油，應(yīng)選擇具有再生功能的真空凈油機。,濾油機按現(xiàn)場使用條件選擇:現(xiàn)場工地露天作業(yè)時，應(yīng)選用配有棚罩的封閉型拖車式或移動式真空凈油機;室內(nèi)使用時，可選用無棚罩的敞開型放置式或移動式真空濾油機。
,各油品污染成因及系統(tǒng)要求
1、液壓油,大部分使用在液壓系統(tǒng)上，也有清洗、檢測等使用，液壓油污染的成因主要有摩擦形成的金屬粉，擠壓摩擦形成的碳渣，油泥、水分等，系統(tǒng)對油品要求比較高。
2、齒輪油,齒輪油主要用于重型機械的齒輪傳動的潤滑作用﹐對雜質(zhì)要求比液壓系統(tǒng)低多了，根據(jù)不同的設(shè)備使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金屬粉、油泥、水分。
3、透平油,透平油主要用在電廠的渦輪發(fā)電機組上，污染成因主要是水分、雜質(zhì)。
4、變壓器油,對水含量要求比較高。
5、水溶性切削液,主要是金屬加工時工件表面形成的浮油和金屬切削雜質(zhì)。
6、油性切削液、防銹油等,主要是金屬切削雜質(zhì)。
7、拉絲油、螺絲成型機油、淬火油等,金屬雜質(zhì)和油泥比較多，雜質(zhì)非常多，但是對油品要求不高。
