濾油機真空泵常見故障類型
濾油機真空泵的常見故障類型主要包括以下幾種：
一、啟動困難
可能原因：異物掉入泵內，如進氣口銅濾網破碎掉入；電源缺相或電機故障。
解決方法：檢查進氣口濾網是否完整，清理異物；檢修電源和電機，確保電源正常、電機無故障。
二、流量不足
可能原因：底閥太小；吸入管浸泡深度不夠，有空氣吸入泵內；吸入管路太細或雜物堵塞；葉輪、密封環嚴重磨損或腐蝕；半開式葉輪與泵蓋間隙太大；轉速降低太多。
解決方法：更換合適的泵用底閥；增加吸入管的浸入深度；更換合適管路，清除雜物；更換新葉輪或密封環；減小半開式葉輪與泵蓋的間隙；檢查電流，恢復轉速。
三、排氣口噴油
可能原因：泵內油量過多；被凈化油含水過重，汽化成份及泡沫太多；真空罐內存油太多。
解決方法：放油至油標中 心線略下；開滲氣閥，提高油溫，降低真空度；停機后啟動排油泵抽油，油位下降后再開真空泵。
四、真空度不足
可能原因：真空泵故障，如泵體磨損、密封不嚴；油位過低，無法形成足夠的密封環境；真空管道存在漏氣點或油垢堵塞；被過濾的油中含水量過多；使用地點海拔高度不同影響真空度；真空泵內真空油低于油位線；真空油使用時間長里面有很多水；各連接處密封漏氣；真空泵易損件磨損。
解決方法：檢查并維修或更換故障的真空泵部件，確保其密封性和工作效率；調整油位至規定范圍，必要時補充清潔的潤滑油；仔細檢查真空管道，修復漏氣點，清理堵塞物；多次過濾以降低油中含水量；提高油的溫度使水達到蒸發；增加真空泵；更換新油；檢查維修各連接處；更換易損件。
五、噪音超標
可能原因：真空泵內部零件松動或磨損；電機軸承損壞，運轉不平穩；設備安裝基礎不牢固，產生共振。
解決方法：檢查并緊固真空泵內部零件，更換磨損部件；檢查電機軸承狀態，必要時更換新軸承；加強設備安裝基礎，減少振動和噪音傳播。
六、油溫過高
可能原因：冷卻系統失效，如風扇停轉、散熱器積塵；加熱器控制不當，長時間處于高溫狀態；環境溫度過高，缺乏有效散熱。
解決方法：清理散熱器積塵，檢查并修復風扇等冷卻部件；調整加熱器工作模式，避免非必要的高溫運行；改善工作環境，增加通風設施，降低環境溫度。
七、其他故障
排氣口冒煙：可能是由于真空泵內部零件磨損或密封不嚴導致。
漏油：可能是由于密封件老化或損壞導致。
針對以上故障類型，建議定期對真空泵進行維護和保養，及時更換磨損的零件和密封件，確保真空泵的正常運行。同時，加強操作人員的培訓和管理，提高故障應對能力，確保濾油機的長期穩定運行。
