液壓油濾油機的液壓系統故障診斷指南

液壓系統故障診斷方法有哪些？ 一、目測診斷 (1)觀察油箱中的油位是否低于標準油位。 液位低于標準液位可能導致:發熱；系統的吸入導致低壓、不穩定、噪音、振動等。泵不正常，導致壓力不符合要求。 (2)觀察油箱中的油是否有氣泡。 機油中的氣泡可能導致:機油老化；液壓泵吸油異常；壓力不穩定；組件的執行速度不能滿足要求；噪音、振動、爬行等。 (3)觀察油箱內的油色是否異常。 油呈白色或黑色，即油色異常，表示油變質和污染。80%的液壓系統和元件故障來自油液污染。 (4)觀察密封部位、管接頭和部件安裝接頭有無漏油、漏氣、管子扭結和壓扁現象。 (5)觀察執行機構的動作和速度有無異常。 1、執行機構不動，說明系統壓力可能不足，活塞桿運動可能劇烈，或者液壓缸回油回路背壓可能過大。 2.執行機構運動速度異常說明液壓缸內漏嚴重或負載過大，或活塞桿運動緩慢。 (6)觀察壓力表、轉速表和溫度計的指示。 (7)觀察各種控制電路的連接和電器的吸合。

二、聽覺和嗅覺診斷 1.尖銳刺耳的聲音通常表明發生了空氣吸入或氣穴現象。 2.“嘶嘶聲”或“汩汩聲”往往表示排油口或泄漏處漏油或漏氣嚴重。 3.“咔嗒聲”可能是由于交流電磁閥的電磁鐵吸力不佳，電熨斗中的動鐵芯與定鐵芯之間有油漆屑等污物，或推桿過長造成的。 4.粗糙的噪音往往表明液壓泵、液壓缸和馬達過載。 5.液壓泵的“吱吱聲”或“咯咯聲”往往說明液壓泵的軸承損壞，磨損嚴重。 6.尖銳而短促的摩擦聲往往表明摩擦副的干摩擦或應變。 7.低而沉悶的撞擊聲通常表明液壓缸中有松動的焊接銷或異物。 8.燒焦味說明電器元件絕緣層損壞或短路；油箱有異味，說明油變質了。 三、詢問 拜訪設備操作員，了解設備的正常運行情況。 1.詢問液壓油和濾芯的更換時間。 2.詢問事故發生前調壓閥或調速閥是否調整過，有哪些異常現象。 3.詢問事故發生前是否更換過密封件或液壓部件。 4.詢問事故前后液壓系統有無異常現象。 四、觸覺診斷 (a)觸摸溫度上升 觸摸液壓泵、油箱或閥門組件的外殼表面，如果接觸兩秒鐘后感覺發熱，應檢查溫升過高的原因。 (2)觸摸振動 觸摸運動部件和管道的振動。如果有高頻振動，檢查原因。 (3)觸摸和爬行。 當工作臺在輕載下低速轉動時，用手觸摸工作臺，看是否有爬行現象。 (4)感受緊度。 用手擰緊限位器、微動開關和緊固螺釘。 總之，通過這些簡單的分析，可以快速判斷故障的不穩定性，為進一步的故障排除建立正確有效的步驟。液壓系統故障的常見表現有:壓力異常、油溫高或油臟、執行機構故障等。